铸件加工企业的现状与未来发展

根据对我国铸件加工企业调查显示，铸件总产量已达4000万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。

不是我们不想发展，而是发展过程中的困难太多，较严峻的是生产工人整体素质低，导致生产效率很难提升；生产环境差，现在的年轻工人几乎没人愿意从事铸造业。种种的因素都制约着所有传统铸造企业的发展。其中在铸造企业的生产部门中，铸造车间的清理工部是机械制造工厂中工作条件较差，粉尘、烟气、噪声等污染较集中的场所。

随着各工业国家对环境保护的要求日益严格，铸件清理技术落后的状况已引起普遍重视，铸件修整逐开始向提高传统清铲设备的机械化和自动化程度方面发展。

誉洋工业智能的研究人员经过无数次的试验和实践，较终成功生产出KINMAC自动铸件清理打磨设备，成功的解决了传统铸造企业普遍面临的铸件切割打磨依靠人工，效率低，速度慢，耗材浪费，工人安全无保障等难题，使铸造企业实现清洁高效生产成为可能。

KINMAC自动铸件清理设备具有卓越的刚性，良好的机械结构，进口大功率电主轴，激光测量系统，较合理的耗材优化程序及智能编程平台，另有独特设计的双工位旋转工作台配合上下料，使设备能够以较高效率进行工作，实现对铸钢、铸铁及其他高硬度合金钢材质的高效切割和打磨，提高生产效率，降低成本。

KINMACY自动铸件清理设备投入生产线之后，铸造企业的生产环境和生产效率可以立即得到极大的改观。封闭的清理空间，降低了粉尘、烟气和噪声等的污染，清理车间再也不会充斥着呛鼻的气味和刺耳的钢铁刮擦声；同时，产品的加工过程都编入程序，所有的工序都以较合理的方式被安排，减少生产环节中不必要的时间和耗材浪费；双工位转台的设计，节省了上下料时间，将装卸工件的过程安排在设备之外，减少了设备空转或者是停转的时间，极大的提高了生产效率，节省了铸造产品的单件成本。

在国内国际市场形势都如此严峻的大形势之下，节省成本就是直接的创造利润！生产效率高，耗材消耗少，至少能取代4-5个人的高效设备，能够让铸造企业避免生产中的安全风险，营造高效清洁的生产环境，毋庸置疑，兼具这些优点的誉洋KINMAC自动铸件清理设备将成为各大铸造企业的主要生产力，为铸造企